數控機床在加工過程中，經常出現表現外觀不美觀的現象，外表幾許特性包含外表粗糙度、外表波度、外表加工紋路幾個方面。外表粗糙度是構成加工外表幾許特征的基本單元。用金屬切削刀具加工工件外表時，外表粗糙度首要受幾許要素、物理要素和機械加工工藝要素三個方面的效果和影響。

1、幾許要素

從幾許的視點考慮，刀具的形狀和幾許視點，特別是刀尖圓弧半徑、主偏角、副偏角和切削用量中的進給量等對外表粗糙度有較大的影響。

2、物理要素

從切削過程的物理本質考慮，刀具的刃口圓角及后邊的揉捏與沖突使金屬材料發作塑性變形，嚴峻惡化了外表粗糙度。在加工塑性材料而構成帶狀切屑時，在前刀面上簡單構成硬度很高的積屑瘤。它可以替代前刀面和切削刃進行切削，使刀具的幾許視點、背吃刀量發作改變。積屑瘤的概括很不規矩，因而使工件外表上呈現深淺和寬窄都不斷改變的刀痕。有些積屑瘤嵌入工件外表，更增加了外表粗糙度。

切削加工時的振蕩，使工件外表粗糙度參數值增大。

3、工藝要素

從工藝的視點考慮其對工件外表粗糙度的影響，首要有與切削刀具有關的要素、與工件材質有關的要素和與加工條件有關要素等。

已切削工件外表質量對零件的使用性能有很大的影響。衡量已切削工件外表質量的特性目標首要有外表粗糙度、外表剩余應力和外表加工硬化程度等。在表征零件外表質量的3個目標中，影響零件性能目標的最重要的是工件外表粗糙度。

零件的外表粗糙度，直接而明顯地影響沖突和磨損，外表越粗糙，磨損越嚴峻。在開端磨損時，外表粗糙度的微觀凸峰很快被磨平，磨損量上升很快;在經過一段時間工作之后，運動外表之間的觸摸面積加大，磨損的速度就會緩慢下來。若外表潤滑細密，則微觀凸峰的高度和尖利程度都較小，所以潤滑細密的外表比粗糙外表耐磨。